Historia del Cemento

Prehistoria:

Se utilizaron bloques de piedra de gran tamaño y cuya estabilidad dependía de su colocación. (v.gr. Stonehenge de Inglaterra).

Egipto:

Se utilizan ladrillos de barro o adobe secados al sol y colocados en forma regular pegándolos con una capa de arcilla del Nilo con o sin paja para crear una pared sólida de barro seco. Este tipo de construcción prevalece en climas desérticos donde la lluvia es nula. Este tipo de construcción todavía se practica en muchas partes del planeta.

Grecia y Roma:

Se utiliza en la cal mezclada con arena para hacer mortero en la isla de creta. Los romanos adaptaron y mejoraron esta técnica para lograr construcciones de gran durabilidad como son el Coliseo Romano y Panteón Roma así como un sin número de construcciones desperdigadas por todo el Imperio Romano.

Los Griegos fueron los primeros en percatarse de las propiedades cementantes de los depósitos volcánicos al ser mezclados con cal y arena que actualmente conocemos como puzolanas (latín: puteoli, un pueblo cercano a la bahía de Nápoles).

Siglos lX al Xl:

Se pierde el arte de calcinar para obtener cal. Los morteros usados son de mala calidad.

Siglos XII al XIV:

Revive el arte de preparar mortero con las técnicas usadas por los romanos.

Siglos XIV al XVII:

El mortero producido es excelente y empieza a utilizarse en un proceso continuo.

Siglo XVIII:

Se erige el faro de Eddystone en Inglaterra. Se reconoce el valor de la arcilla sobre las propiedades hidráulicas de la cal.

1756:

John Smeaton, un ingeniero inglés, encuentra las proporciones para el cemento.

Aparecen los primeros concretos.

1796:

James Parker saca una patente para un cemento hidráulico natural (cemento de Parker o cemento Romano).

¿Sabias que...?

* Desde mediados de los 70's, el consumo total de energía necesario para la producción de una tonelada de cemento se ha reducido en un 30%.

* El concreto es un producto económico, fuerte y durable que data de la época del Imperio Romano.
* La industria del cemento está usando combustibles derivados de desechos para el proceso de la elaboración de cemento. Algunos de estos desperdicios que se usan frecuentemente como combustible son llantas, aceites usados y solventes industriales. Por ejemplo, el clinkerizador de cemento puede quemar más de un millón de llantas por año ahorrando 12,000 toneladas de carbón o suficiente energía para calentar 2,700 hogares por un año.

* Joseph Aspdin de nacionalidad inglesa, patentó en 1824, el cemento "Portland", término genérico que se utiliza para designar al polvo hidráulico de más uso en el mundo. Aspdin le dio el nombre de "Portland" porque el concreto hecho con ese producto se asemejaba al color de la piedra natural de Portland, una península inglesa al oeste de la isla de Wight.

* El concreto es uno de los materiales constructivos más durables. Tiene un ciclo de vida de más de 100 años. Es resistente al fuego, al viento, corrosión, plagas de insectos y no se pudre. Su durabilidad minimiza la necesidad de materiales de reemplazo y disminuye el potencial de materiales de deshecho.

* A pesar de que las reservas individuales de cada compañía de cemento están sujetas a la extinción, las materias primas del cemento, especialmente la caliza están diseminadas geológicamente y son abundantes, por lo que no se aprecia una falta de dichos recursos en el futuro. Los desabastos locales generalmente pueden ser sustituidos con importaciones y el clinker y el cemento son comercializados en el mercado mundial.

* El concreto es el producto elaborado por el hombre más usado en el mundo y es la segunda sustancia después del agua más usada en el mundo.

Productos Cementantes

Cemento Gris

Los cementos grises tienen un color muy peculiar gracias al cual también se les conoce como cementos Portland. El nombre nació en 1824, cuando el inglés Joseph Aspdin logró desarrollar una excelente cal hidráulica para construcción a la que llamó cemento Portland porque el gris era muy parecido al de las piedras halladas en la localidad de ese nombre, en Inglaterra.

El cemento gris, blanco y el mortero forma parte de la familia de los llamados cementos hidráulicos, así conocidos porque fraguan y se endurecen una vez combinados con agua, o incluso estando debajo de ella.

El cemento Portland tiene dos usos principales: la elaboración de mortero (para acabados de mampostería, los llamados afines) y la elaboración de concreto armado, que es la base de prácticamente todo tipo de construcciones.

La norma mexicana de cementos define variedades como el cemento Portland ordinario (CPO), el cemento Portland puzolánico (CPP), el cemento Portland con escoria granulada de alto horno (CPEG), el cemento Portland compuesto (CPC), el cemento Portland con humo de sílice (CPS), etcétera.

Explora las categorías de cementos grises que te ofrecemos para que construyas con solidez.

Productos de esta categoría

Cemento Portland Puzolánico

Ideal para la construcción de zapatas, pisos, columnas, castillos, dalas, muros, losas, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc.

Especialmente diseñado para la construcción sobre suelos salinos. Es el mejor para obras expuestas a ambientes químicamente agresivos.

Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como: brocales para pozos de visita, coladeras pluviales, registros y tubería para drenaje.

Tabla de resistencias
Tiempo	Mínimo	Máximo
3 días	204 kg/cm2	--
28 días	306 kg/cm2	306 kg/cm2

Tabla de presentaciones
Presentación	Marcas	Estados donde lo encuentras
25 kg, 50 kg	Tolteca	Querétaro, Hidalgo, DF, Puebla, Tlaxcala, Guerrero, Oaxaca, Morelos y Chiapas
50 kg	Monterrey	Coahuila, Durango, Zacatecas, SLP, Nuevo León y Tamaulipas
	Maya	Yucatán, Campeche y Quintana Roo

Ideal para la construcción de zapatas, pisos, columnas, castillos, dalas, muros, losas, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc. Especialmente diseñado para la construcción sobre suelos salinos. Es el mejor para obras expuestas a ambientes químicamente agresivos. Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como: brocales para pozos de visita, coladeras pluviales, registros y tubería para drenaje. Tabla de resistencias Tiempo Mínimo Máximo 3 días 204 kg/cm2 -- 28 días 306 kg/cm2 306 kg/cm2 Tabla de presentaciones Presentación Marcas Estados donde lo encuentras 25 kg, 50 kg Tolteca Querétaro, Hidalgo, DF, Puebla, Tlaxcala, Guerrero, Oaxaca, Morelos y Chiapas 50 kg Monterrey Coahuila, Durango, Zacatecas, SLP, Nuevo León y Tamaulipas Maya Yucatán, Campeche y Quintana Roo

Cemento Portland Compuesto

Presenta excelente durabilidad en prefabricados para alcantarillados y a los concretos les proporciona una mayor resistencia química y menor desprendimiento de calor.

Este cemento es compatible con todos los materiales de construcción convencionales como arenas, gravas, piedras, cantera, mármol, etc.; siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.

Tabla de presentaciones
Presentación	Marcas	Estados donde lo encuentras
25 kg, 50 kg	Tolteca	Nayarit, Jalisco, Michoacán, Edo. de México, Querétaro, Hidalgo, DF, Puebla, Tlaxcala, Guerrero, Oaxaca, Morelos y Chiapas
50 kg	Monterrey	Coahuila, Durango, Zacatecas, SLP, Nuevo León y Tamaulipas
	Maya	Yucatán, Campeche y Quintana Roo
	Anáhuac	Veracruz
	Gallo	BC, BCS
	Centenario	Sinaloa
	Campana	Sonora

Presenta excelente durabilidad en prefabricados para alcantarillados y a los concretos les proporciona una mayor resistencia química y menor desprendimiento de calor. Este cemento es compatible con todos los materiales de construcción convencionales como arenas, gravas, piedras, cantera, mármol, etc.; siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes. Tabla de presentaciones Presentación Marcas Estados donde lo encuentras 25 kg, 50 kg Tolteca Nayarit, Jalisco, Michoacán, Edo. de México, Querétaro, Hidalgo, DF, Puebla, Tlaxcala, Guerrero, Oaxaca, Morelos y Chiapas 50 kg Monterrey Coahuila, Durango, Zacatecas, SLP, Nuevo León y Tamaulipas Maya Yucatán, Campeche y Quintana Roo Anáhuac Veracruz Gallo BC, BCS Centenario Sinaloa Campana Sonora Cemento Portland Ordinario El Cemento Portland Ordinario es excelente para construcciones en general, zapatas, columnas, trabes, castillos, dalas, muros, losas, pisos, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc. Ideal en la elaboración de productos prefabricados (tabicones, adoquines, bloques, postes de luz, lavaderos, balaustradas, piletas, etc.). Este cemento es compatible con todos los materiales convencionales tales como arenas, gravas, piedras, cantera, mármol, etc., así como con los pigmentos (preferentemente los que resisten la acción solar) y aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes. Tabla de presentaciones Presentación Marcas Estados donde lo encuentras 25 kg, 50 kg Tolteca Nayarit, Jalisco, Michoacán, Edo. de México, Querétaro, Hidalgo, DF, Puebla, Tlaxcala, Guerrero, Oaxaca, Morelos y Chiapas 50 kg Monterrey Coahuila, Durango, Zacatecas, SLP, Nuevo León y Tamaulipas Maya Yucatán, Campeche y Quintana Roo Anáhuac Veracruz Gallo BC, BCS Centenario Sinaloa Campana Sonor

Cemento blanco

El cemento blanco es una variedad de cemento que se fabrica a partir de materias primas cuidadosamente seleccionadas de modo que prácticamente no contengan hierro u otros materiales que le den color. Sus ingredientes básicos son la piedra caliza, base de todos los cementos, el caolín (una arcilla blanca que contiene mucha alúmina) y yeso.

El cemento Portland blanco se usa en obras de arquitectura que requieren mucha brillantez, o para realizar acabados artísticos de gran lucimiento; también sirven para vaciar esculturas que requieren de una buena dosis de blancura.

Aunque algunos piensan que los cementos blancos son más frágiles que los grises, en realidad tienen las mismas capacidades mecánicas y una elevada resistencia a la compresión.

Nuestro cemento blanco ofrece gran rendimiento en la producción de mosaicos, terrazas, balaustrados, lavaderos, tiroles, pegazulejos, y junteadores. En fachadas y recubrimiento de muros, ahorras gastos de repintado.

Este producto puede pigmentarse con facilidad; para obtener el color deseado se puede mezclar con los materiales de construcción convencionales, siempre y cuando estén libres de impurezas.

Tabla de resistencias
Tiempo	Mínimo	Máximo
3 días	204 kg/cm2	--
28 días	306 kg/cm2	510kg/cm2

Tabla de presentaciones
Presentación	Marcas	Estados donde lo encuentras
25 kg, 50 kg	Tolteca	Nayarit, Jalisco, Michoacán, Edo. de México, Querétaro, Hidalgo, DF, Puebla, Tlaxcala, Guerrero, Oaxaca, Morelos y Chiapas
	Monterrey	Coahuila, Durango, Zacatecas, SLP, Nuevo León y Tamaulipas

Mortero

El mortero, también llamado cemento de albañilería, es un cemento Portland mezclado con materiales inertes finamente molidos. En otras palabras, es cemento con arena y agua; y lo que lo distingue del concreto armado es la ausencia de agregados gruesos (las gravas).

Nuestros clientes utilizan el cemento de albañilería o mortero para propósitos múltiples, incluyendo bloques de concreto, plantillas, superficies carreteras, acabados, zarpeados y para recubrir el ladrillo rojo horneado. Este tipo de cemento no debe usarse en concreto estructural.

El mortero es un producto diseñado para trabajos de albañilería; cumple ampliamente con todas las especificaciones de calidad establecidas en la norma mexicana NMX-C-21-1981.

El cemento para albañilería está diseñado para trabajos en donde no se requieren elevadas resistencias a la compresión sino tan solo a propiedades ligantes y/o aglutinantes, por ejemplo, plantillas, cimentaciones de mampostería, pegado de bloques y ladrillos, aplanados, pisos y firmes.

Dosoficación para aplanados y pegados
Mortero	Arena amarilla	Arena volcánica	Arena de río
Saco de 50 kg	1-4*	6-7*	8*

* Las dosis de arena son en botes de 19 litros.

Aceros

Bajo la denominación de Aceros, te ofrecemos una amplia variedad de productos de soporte estructural imprescindibles para tu obra, que van desde los clavos hasta las varillas que son, literalmente, el esqueleto metálico de todas las edificaciones.

Los productos de esta familia son modestos, pues casi ninguno de ellos alcanza a verse una vez terminada la construcción, pero son tan necesarios como el cemento y el agua.

Las varillas se utilizan como refuerzo de concreto; son barras de acero generalmente de sección circular con diámetro superior a los 5 milímetros, aunque por lo común sus diámetros se especifican en fracciones de pulgada. La superficie de estos cilindros está provista de rebordes (corrugaciones) que mejoran la adherencia a los materiales aglomerantes e inhiben el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea, y de hecho el papel de las varillas no es sólo reforzar la estructura del concreto armado, sino absorber los esfuerzos de tracción y torsión. Se fabrican varillas de sección redonda, que pueden ser lisas o estradas, y también de sección cuadrada, más empleadas en herrería. En México, la varilla está regida con la norma oficial mexicana NMX-C-407. Especificaciones técnicas No. varilla Diámetro nominal en mm. Diametro nominal en in. Perímetro mm. Area cm2 Peso kg/m Varillas 12m por tonelada 2 6.4 1/4” 20.10 0.32 0.251 - 2.5 7.9 5/16” 24.80 0.49 0.384 217 3 9.5 3/8” 29.80 0.71 0.557 150 4 12.7 1/2” 39.90 1.27 0.996 84 5 15.9 5/8” 50.00 1.99 1.560 53 6 19.1 3/4” 60.00 2.87 2.250 37 8 25.4 1” 79.80 5.07 3.975 21

El alambre recocido se utiliza para la formación de castillos, armado de losas, amarre de aceros estructurales, traslape de mallas, entre otros. Se fabrica trefilando el alambrón hasta el calibre deseado. Después el alambre, que tiene bajo contenido de carbono, es recocido para reconstruir su microestructura, permitiéndole alcanzar una alta ductilidad que facilita el ser doblado o anudado a mano.

Lo anterior permite que se utilice para amarrar, doblar o enrollar materiales. El alambre recocido es el aliado de la varilla en la construcción de castillos y otros ensambles básicos

La hoja para castillo es un elemento estructural utilizado para el refuerzo de elementos de concreto que confinan muros de mampostería, dalas y castillos. Se fabrican con tres o cuatro varillas (alambres) formando secciones triangulares, cuadradas o rectangulares, según sea el diseño y con estribos perpendiculares lisos o corrugados electrosoldados al refuerzo longitudinal. Para su fabricación se utiliza el alambrón como materia prima.

Éste es laminado en frío, lo cual le permite una mayor resistencia a la tensión. Los castillos se usan principalmente en la construcción de casas, oficinas, bodegas, bardas, muros, postes, castillos verticales en esquinas y remates de muros, dalas o cerramientos de amarre horizontal, huecos para puertas y ventanas y muros divisorios.

Los clavos, de uso universal en la industria de la construcción, son también auxiliares indispensables del carpintero en la elaboración de estructuras, tarimas y hasta casa de madera. Los clavos se fabrican a partir de alambrón de propiedades muy cuidadas, dado que la resistencia de un clavo al impacto sólo está dada por las propiedades del material original.

El proceso de fabricación es sencillo. El alambrón se trefila hasta que se alcanza el diámetro requerido. Luego se inserta en una m´áquina que lo sujeta en una mordaza, y con un golpe de émbolo o martillo se forma la cabeza del clavo; después de un estirón que depende del la longitud final que tendrá el clavo, se cierran en el otro extremo dos juegos de cuchillas que dan forma a la punta del clavo. El proceso se repite cientos de veces por minuto.

Especificaciones técnicas
No. clavos	Calibre	Largo	Kg.
2 1/2”	11	63 mm	259*
4	7	101 mm	75*

Alambron: este producto, de sección circular y superficie lisa, se obtiene laminando en caliente palanquillas de acero que luego se trefilan o se deforman en frío. El alambrón se utiliza como materia prima en la industria del trefilado para la fabricación de mallas, armaduras telas metálicas, cribas, resortes, clavos, ganchos para ropa, alambre galvanizado, alambre de púas y otros derivados. También se fabrica alambrón de otra calidad para usarse en electrodos.

La malla electrosoldada es fabricada con alambres laminados en frío, corrugados y electrosoldados. Se utiliza en pisos, muros, losas, entrepisos, calles, banquetas y pavimentos rígidos, canales, túneles y bóvedas. La malla electrosoldada se presenta en forma de paneles rectangulares o cuadrados, constituidos por alambres o barras soldadas a máquina. La malla esta formada por alambre de acero trefilado en frío, ya sea liso o conformado y generalmente se presentan en diámetros desde 3 mm. hasta 12 mm., con incrementos de 0.5 mm.

Agregados

Los agregados son componentes derivados de la trituración natural o artificial de diversas piedras, y pueden tener tamaños que van desde partículas casi invisibles hasta pedazos de piedra. Junto con el agua y el cemento, conforman el trío de ingredientes necesarios para la fabricación de concreto.

Aunque hay varias formas de clasificar a los agregados, uno de los más comunes es el que los separa en agregados gruesos y finos, dependiendo del diámetro medio de sus partículas. Si se usa una malla del número 4 (4.75 milímetros), lo que se queda retenido en la malla son agregados gruesos; lo que pasa esta malla (pero que es retenido en una malla del número 200, de 0.075 milímetros) son los agregados finos.

A los agregados gruesos a veces se les llama gravas; a los finos, arenas. Sin embargo, en términos generales hay más variedad de agregados: los hay pesados (como la barita), que ofrecen alta densidad; ligeros (como la piedra pómez o la escoria volcánica) para concretos ligeros; y hay también otras categorías de gravas y arenas trituradas.

Arena:

Los agregados finos o arenas consisten en arena natural extraída de los ríos, lagos, depósitos volcánicos o arenas artificiales, esto es, que han sido triturados. Estos agregados abarcan normalmente partículas entre 4.75 y 0.075 mm. La arena es más importante para darle finura al cemento. Por ejemplo, si se quiere hacer una mezcla para aplicarla a muros y pisos, la proporción de ingredientes es más o menos así: por cada saco de cemento se necesitarán 2 ½ botes de agua, ¾ de bote de grava... y 6 ½ botes de arena.

En esta "receta", el bote en cuestión es del llamado "alcoholero", con 18 litros de capacidad.

Arena, masa desagregada e incoherente de materias minerales en estado granular fino, que consta normalmente de cuarzo (sílice) con una pequeña proporción de mica, feldespato, magnetita y otros minerales resistentes. Es el producto de la desintegración química y mecánica de la rocas bajo meteorización y abrasión. Cuando las partículas acaban de formarse suelen ser angulosas y puntiagudas, haciéndose más pequeñas y redondeadas por la fricción provocada por el viento y el agua.

Especificaciones técnicas
Tipos	Origen	Usos principales
0-4	Se encuentran en las rocas de tipo andesítico	En la fabricación de blocks, celosías, colados de firmes y banquetas y enjarre rústico de paredes
0-5		En la unión de bloques, afine de enjarres, unión de mosaicos, como complemento de concreto asfáltico
	Cribada	En el zarpeo de acabados muy finos

Grava:

Los agregados gruesos o gravas, son materiales extraídos de rocas de cantera, triturados o procesados, piedra bola o canto rodado, cuyas partículas comprenden tamaños desde unos 5 milímetros hasta 6 pulgadas para los fragmentos más grandes. Por sus propiedades, es necesario que las gravas provengan de materiales duraderos, resistentes y sólidos mecánicamente, sin contaminantes o partículas dañinas que afecten el fraguado del concreto. Por su tamaño, las gravas pueden ser desde muy pequeñas (de 3/6 a 3/8 de pulgada) hasta gravas extragrandes (de 3 a 6 pulgadas). Qué tanta grava se use en una mezcla depende de la solidez que se requiera al final. Un ejemplo: si se usa grava de 1 ½ pulgadas y se quiere concreto de alta resistencia (unos 300 kilos por centímetro cuadrado, el triple de los morteros para pisos y muros), por cada saco de cemento se usará un bote de agua, 2 1/3 botes de arena y... 4 ¾ botes de grava. Especificaciones técnicas Tipos Origen Usos principales 3/8” Se encuentran en las rocas de tipo andesítico Fabricación de blocks y otros elementos prefabricados ½”-¾” Se encuentran en las rocas de tipo caliza dolomítica, andesita y basalto andesítico Es la más común y se utiliza en concretos de resistencias normales a la compresión y en la fabricación de tubos y mezclas. 1”-1 ½” Se utiliza en concretos de resistencias altas y concretos especiales de resistencia a la flexión

Prefabricados

Estos elementos primarios del constructor existen en las composiciones y configuraciones probadas por la experiencia.

Blocks

Trozo grande de hormigón o piedra sin labrar que se utiliza como material de la construcción para la elaboración de muros y que está supeditado a las funciones y cualidades que dichos muros vayan a desempeñar.

Conoce aquí el ideal para tus necesidades.

Especificaciones técnicas
Tipos	Medida	Usos principales
No. 4	40 x 10 x 20	Muros internos, divisiones de closets y baños
No. 6	40 x 15 x 20	Paredes, baños, bardas pequeñas y ligeras
No. 8	40 x 20 x 20	Bardas altas o grandes

Tabicon:

Es un material ideal para construir bodegas, casas y muros con un menor costo en mano de obra y juntas de cemento logrando un avance más rápido.

Especificaciones técnicas
Tipos	Medida	Usos principales
Capuchino	7.5 x 13 x 26	Divisiones interiores donde la resistencia no es primordial. Tiene la ventaja de usar menos cantidad de piezas, proporcionándole un mayor espacio.
Intermedio	7.5 x 13 x 25	A este tipo de muro estructuralmente se le pueden confiar las cargas necesarias de acuerdo con su diseño y especificaciones constructivas.

Bovedilla:

Los bovedillas son elementos ligeros que se usan para construir losas, apoyadas directamente sobre viguetas. Hechas de materiales tan variados como cemento-arena, poliestireno y barro, brindan mayor consistencia que el block y garantizan una mejor seguridad antes, durante y después de su colocación.

Los expertos en construcción usan bovedillas en aplicaciones de vivienda, casa unifamiliares, hoteles, oficinas, hospitales, escuelas, almacenes, iglesias y más. También se usan ampliamente en aplicaciones hidráulicas, en tapaderas de cisternas y canales.

Especificaciones técnicas
Medida	Peso (kg)	Cap. de carga (kg)
10 x 48 x 20	6.3	320
15 x 48 x 20	8.3	350
21.5 x 48 x 20	10.5	370

Tipos de Cementos

Cemento Portland Ordinario
CPO
NMX-C-414-ONNCCE

Máximo desempeño de alta resistencia, fraguado rápido y durabilidad en la construcción de losas de concreto, columnas, castillos, dalas, zapatas, alcantarillados, obras sanitarias y prefabricados de todo tipo (pretensados, tabicones, adoquines, adocretos, bloques, postes de luz, lavaderos, balaustradas, piletas, etc.)

Este cemento es compatible con todos los materiales convencionales, tales como: arenas, gravas, piedras, cantera, mármol, etc., asÌ como con los pigmentos (preferentemente los que resisten la acción solar) y aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.

Cemento Portland Compuesto
CPC
NMX-C-414-ONNCCE

Excelente desempeño, alta resistencia, fraguado rápido y durabilidad en la construcción de losas de concreto, columnas, castillos, dalas, zapatas, alcantarillados, obras sanitarias y prefabricados de todo tipo.

Este cemento es compatible con todos los materiales de construcción convencionales como: arenas, gravas, piedras, cantera, mármol, etc., así como con los pigmentos (preferentemente los que resisten la acción solar) y aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.

Disponible en las marcas: Tolteca, Gallo, Guadalajara, Monterrey, Centenario, Anáhuac, Campana, Maya y California

Cemento Portland Puzolánico
CPP
NMX-C-414-ONNCCE

Excelente desempeño, alta resistencia, fraguado rápido y durabilidad en la construcción de losas de concreto, columnas, castillos, dalas, zapatas, alcantarillados, obras sanitarias y prefabricados de todo tipo.

Ideal en la construcción de zapatas, pisos, columnas, castillos, dalas, muros, losas, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc.

Especialmente diseñado para maximizar la durabilidad de la construcción sobre suelos salinos. El mejor para obras expuestas a ambientes químicamente agresivos. Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como: brocales para pozos de visita, coladeras pluviales, registro y tubería para drenaje.

Disponible en las marcas: Tolteca, Maya, Monterrey, Guadalajara, Anáhuac

Cemento Portland Compuesto Blanco
CPC (B)
NMX-C-414-ONNCCE

Excelente para obras ornamentales o arquitectónicas como: fachadas, monumentos, lápidas, barandales, escaleras, etc.

Gran rendimiento en la producción de mosaicos, terrazos, balaustradas, lavaderos, W.C. rurales, tiroles, adhesivos cerámicos, etc.

En fachadas y recubrimiento de muros, ahorra gastos de repintado. Este producto puede pigmentarse con facilidad; para obtener el color deseado se puede mezclar con los materiales de construcción convencionales, siempre y cuando estén libres de impurezas. Por su alta resistencia a la compresión tiene los mismos usos estructurales que los otros tipos de cemento.

Disponible en las marcas: Tolteca, Monterrey, Maya

Cemento Portland Compuesto Resistente a los Sulfatos
CPC (RS)
NMX-C-414-ONNCCE

El Cemento Portland Compuesto Resistente a los Sulfatos proporciona mayor resistencia química para concretos en contacto con aguas o suelos agresivos (aguas marinas, suelos con alto contenido de sulfatos o sales), recomendable para la construcción de presas, drenajes municipales y todo tipo de obras subterráneas.

Mortero (Cemento para albañilería)
NMX-C-021-1981

Diseñado especialmente para trabajos de albañilería: junteo o pegado de bloques, tabiques, ladrillos, piedra y mampostería; aplanados, entortados, enjarres, repellado y resanes; firmes, plantillas y banquetas. No debe utilizarse en la construcción de elementos estructurales.

Disponible en las marcas: Tolteca, Monterrey, Anáhuac, Campana y Maya.